型抜き まずはご依頼いただいた製品を、CAD・CAMを使い展開していきます。 【使用ソフト：AP100】 展開したデータを基に、タレットパンチと呼ばれる機械を使い型抜きを行ないます。 これは、アルミやステンレス、鉄などの板に穴を開けていく機械です。 穴を開けるために金型を使用するのですが、一つの大きな金型で大きな穴を開けていくプレスとは異なり、大小さまざまな金型を使い分け、図面に忠実な型抜きを行なうことが可能です。 【使用機械：AMADA AE 255NT】 曲げ加工 タレットパンチで型抜きした板を、曲げていく作業です。 こちらはベンディングマシンと呼ばれる機械を使います。 板の大きさ・厚み・素材によって、2種類のベンディングマシンを使い分け、図面指示に対して正確になるよう、注意を払いながら曲げていきます。 弊社では厚さ6mmまで対応可能です。 溶接 溶接にはさまざまな方法がありますが、基本的には文字通り溶かして接合するという作業になります。 弊社では主にTig溶接を使い、曲げ加工を行なった後のパーツの端同士を接合したり、2つに分かれている部品を接合したりします。 仕上げ 上記の工程を経て出来上がった製品に、不備がないか隅々まで確認していきます。 図面と照らし合わせ、お客様のご要望がきちんと製品に反映されているかチェックする、大切な最後の工程です。 弊社では仕上げ・チェック専用の検査台を設置し、厳しい目で確認を行なっています。 その他 一辺の長さが2m以上の製品加工をご希望の場合は、事前にご相談ください。 また、厚さ6mm以上の板については、弊社が信用を置いている協力業者様へ加工依頼をさせていただきます。 お見積もり・ご相談・ご依頼は、お気軽にご連絡ください。
